随着环保观念的提高,我们都在强调环保的重要性。我们的原则是任何东西都不应该被污染。同样,我们的塞头砖应该避免被污染。那么,我们应该如何如何避免塞头砖被污染呢?让我们看看吧。
1、控制钢坯的细度
在塞头砖球磨过程中,应严格控制坯料的细度。250目筛的过量一般小于1%,大多数适时颗粒的粒径小于40微米。因此,适时颗粒和玻璃相膨胀系数不同引起的应力较小,砖内裂纹较少。此外,在制定合理的冷却制度时,应尽量防止适时颗粒在573时因晶体转变产生较大应力而出现微裂纹。
2、制作合适的点火系统
在制作烧制系统时,需要让塞头砖有几个小尺寸的孤立气孔,严格控制大气孔和连接气孔的出现。通常,这种结构可以通过在略高于致密烧制温度的温度下烧制来获得。此外,在1051~1150摄氏度的温度范围内,可以促进坯体的密度,降低塞头砖坯体的封闭孔隙率,避免晶粒粗化。
3、注意坯体的配方和晶体转化
从抗污染角度来看,煅烧时间越长,晶型转变越完全,抗污染能力越强,配方中SiO 2/al2o 3比例越大,高温玻璃相越多,高岭土渣晶相越少,产品抗污染性能越好。
塞头砖广泛使用原因取决于其自身的良好表现。其中,耐火性是一项,是耐高温、不熔化的性能指标。下面,让我们进一步了解它的耐火知识。
1、它的耐火性不是物质的物理常数,而是一项技术指标,通常由化学成分、分散度、液相比、液相粘度等多种因素决定。
2、对于塞头砖耐火极限的测定方法,将试验材料制成规定尺寸的截头三角锥。当以一定的加热速度加热时,由于其重量,逐渐弯曲,测试锥弯曲到其顶部接触底盘的温度,即测试材料的耐火性。
3、对于由单相多晶体组成的耐火材料,其耐火度通常低于晶体的熔点。然而,一些耐火材料,例如当形成的液相的粘度非常高时,也可以具有高于熔点的耐火性。
以上就是避免塞头砖被污染的方法了。从其质量来看,防污能力也与其配方组成和煅烧状态有关。有时,虽然产品的吸水率控制在0.2%以下,只是说明微观结构的孔隙率降低到了很小的程度,但晶相的转化程度仍然在很大程度上影响产品的防污性能。
小编:Chihiro